塑料助剂的形态有哪些？

同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。

1 、助剂的形状纤维状助剂的增强效果好。

助剂的纤维化程度可用长径比表示， L/D 越大、增强效果越好， 这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入。熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率。圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽 PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧也可用硫酸钡。 

2 、助剂的粒度 

A 、助剂粒度对力学性能的影响粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益。再如，就冲击强度而言，三氧化二锑的粒径每减少 1μm，冲击强度就会增加 1 倍。

B 、助剂粒度对阻燃性能的影响阻燃剂的粒度越小， 阻燃效果就越好。例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少。再如， ABS中加入 4%粒度为 45μm的三氧化二锑与加入 1%粒度为 0。03μm的三氧化二锑阻燃效果相同。

均匀。但着色剂的粒度不是越小越好，存在一个极限值，而且对不同性能的极限值不同。对着色力而言，偶氮类着色剂的极限粒度为 0。1μm，酞菁类着色剂的极限粒度为 0。05μm。对遮盖力而言，着色剂的极限粒度为 0。05μm左右。

D 、助剂粒度对导电性能的影响以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反倒不好。 

3 、助剂的表面处理助剂与树脂的相容性要好， 这样才能保证助剂与树脂按预想的结构进行分散， 保证设计指标的完成，保证在使用寿命内其效果持久发挥，耐抽提、耐迁移、耐析出。大部分配方要求助剂与树脂均匀分散，对阻隔性配方则希望助剂在树脂中层状分布。除表面活性剂等少数助剂外， 与树脂良好的相容性是发挥其功效和提高添加量的关键。因此，必须设法提高或改善其相容性， 如采用相容剂或偶联剂进行表面活化处理等。所有无机类添加剂的表面经过处理后，改性效果都会提高。尤其以填料明显，其它还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。表面处理以偶联剂和相容剂为主，偶联剂具体如硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类，相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物。

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